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机床的常见故障 - 数控龙门加工中心

发布日期:2019-04-10 作者: 点击:

数控机床的常见故障按性质产生原因分为以下几类:

  

(1)系统性故障和随机性故障

  

所谓故障的系统性故障和随机性故障是说故障有其必然性和偶然性,也就是说有些故障是可以避免的,有些是不可避免的。系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障;随机性故障指偶然性出现的故障,一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动和错位,控制系统中的元件出现工作特性漂移,机床电器元件可靠性下降等原因造成的,这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次,需反复试验和综合判断才能排除。

  

(2)有诊断显示故障和无故障显示故障

  

顾名思义,就是当数控系统发生故障时,系统有无诊断显示。目前,数控机床配置的数控系统都有较丰富的自诊断功能,日本FANUC公司和德国SIEMENS公司的数控系统,以及产的KND数控系统都具有几百条报警信号,有诊断显示故障一般都与控制部分有关,根据报警内容,较容易找到故障原因。无诊断显示的故障,往往机床停在某一位置不能动,甚至手柄操作也失灵,维修人员只能根据出现故障前后的现象来分析判断,排除故障。

  

(3)破坏性故障和非破环性故障

  

以故障有无破环性将故障分为破环性故障和非破坏性故障。对于破环性故障,如伺服系统失控造成撞车短路等,维修难度大,有一定的危险,修后不允许再次出现这类现象。非破坏性故障可经多次反复试验直至排除,不会对机床造成损坏。

  

(4)机床运动特性故障

  

这类故障发生后,机床照常运行,也没有任何报警显示,但加工出的工件不合格,这些故障,在检测仪器配合下,对电气控制系统、伺服系统、机械连接、液压系统等进行综合分析,采取综合措施。

  

(5)硬件故障和软件故障

  

以发生故障的部位将故障分为硬件故障和软件故障。硬件故障只要通过更换某些元器件即可排除,而软件故障一般是因程序编制错误或参数设置错误造成的,只要通过修改程序内容或修订机械参数就可排除。


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