在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

丝杆螺纹表面处理方法:

丝杆表面处理将会增加厚度，如果超过限度，将会产生配合上之问题，因此在表面处理前必需采取适当之措施。

除热浸锌类厚度大之处理层外，表面处理不能违反基本螺纹配合原则。除非购买者之特殊要求，2A螺纹可以适应表面处理。简易言之，表面处理后之最大径为基本尺寸，同样之要求亦适用于3A螺纹。如果在表面处理后仍需保留2A螺纹之特性限制时，则符号2A应以2AG代替。所谓2AG螺纹即与未表面处理之2A螺纹之特性要求一样。1A螺纹不论其表面处理与否，规格限制均相同。3A螺纹及所有内螺纹均无配合公差，这意味者1A，2AG，3A外螺纹之最大径及1B，2B，3B内螺纹之最小径在表面处理前必须调整以适应表面处理之厚度。

当表面处理厚度超过其配合公差时，就必须调整其制造公差，不论是调整外螺纹或内螺纹之限制，此时外螺纹准许违反其基本螺纹限制。在60度角之螺纹，螺腹及有效径之增加约为表面处理层厚度之4倍。表面处理厚度通常以最低限制表示，而不管其上限为何，所以一般而言，通常规定其有效径变动为厚度之6倍。例如2A螺纹表面面处理厚度为0。00015”，则配合以0。0009”以上之尺寸变动以便容纳增加之厚度。通常在如此处理之后，制造流程便不致以会发生问题。一个较详细对于表面处理之处理状况规定在ANSI/ASMEB1。1A-48页。

在检验表面处理后之尺寸允收状况时，使用之量具与未表面处理之量具一样，但2A螺纹则不相同，在表面处理后，GO适用3A环规，NOGO适用2A环规，另外还有一种状况是大厚度之表面处理。在大厚度之表面处理状况下，美国最普遍之作法为加大内螺纹之孔径而不是减少外螺纹之外径，这是因为加大孔径或减少外径均会减低螺纹结合强度，而通常螺帽之强度是配合螺栓强度，因此可加大孔径而非减少外径以避免结合强度之损失。另外一个理由则纯粹基于经济上之考虑。

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