卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧
     在轴箱体零件的单件小批量生产中，经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时，因尺寸过大，加之工作台转角角度误差，故同轴的两端孔同轴度误差过大，达不到图样设计要求，从而出现废品，给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点，针对这些问题，提出了一些新的解决方法。 

     长、深孔镗削是卧式镗床加工重要和难加工的关键技术之一。多年来，本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。

（1）用镗模镗削长、深孔：该种方法镗削质量比较可靠，它主要是镗模已经定好的孔径，操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产，且镗模生产成本较高。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

（2）用导套镗长、深孔：该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求，但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

（3）采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削质量可靠，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。

（4）找正工件镗削一端后，工作台回转180°镗另一端孔：调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式，此方法比较简单，不需添制工夹具，特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是主要的操作技术，因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

1. 常用的调头镗孔加工方法
     零件在工作台上装夹完后，首先找正两孔中心线划线和d1孔基圆划线，镗削d1孔达到图样要求，然后松开工作台回转180°定位，伸长主轴或加长测量杆利用百分表找d1孔基圆，镗削d2孔达到图样要求。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

     该调头镗孔方法的优缺点。

     优点：①方法简单，操作技术含量不高。

     ②适应于同轴度要求不高的零件加工。

     ③调整辅助时间短，功效高。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

     缺点：两次定位，由于工作台回转180°的角度误差较大，不适应同轴度精度较高的孔加工。

2.影响调头镗孔同轴度的因素
（1）机床的几何误差。按调头镗孔的要求提高机床本身的精度，需把铣镗床精度表中的“机床方面影响调头镗孔同轴度的误差表”所列每项都减小到允许误差的程度。这里需要着重指出的是，目前我国各类包括ISO相应的标准中所规定的精度检项，表中所列内容的要求并不充分。比如工作台倾斜所产生的倾角及在Y向的线值偏差，现行精度标准的检项中皆未列入，而它们对调头镗孔的同轴度的影响很大，需分析计算或实测差值，并规定出这些倾角及线值误差允值，而不仅是按现行标准，只要求工作台台面对主轴轴线的平行度符合技术要求就可以了。提高机床本身精度，对于普通台式或刨台式铣镗床以及各类数控铣镗床来说，要求是不同的。在普通铣镗床加工中有人的参与，对加工中的各种影响误差，操作者有意无意地都在想方设法进行调整，或采取广义的补偿手段加以限制和减小，而数控铣镗床是在加工中排除了人工干预，零件的加工精度完全靠机床等加工设备本身精度去保证。因此，对于同一个有固定同轴度要求的长、深孔工件来说，要求数控铣镗床的各项精度要更高一些。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

（2）工件的定位夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔，而孔的同轴度要求较高，机床本身精度明显不能满足要求时，借助于各种辅具的高精度，来达到加工出高同轴度长孔的目的，是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出，为确保调头镗孔的同轴度，主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度，只要这些器具的精度足够，就能够保证所加工工件的同轴度，所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物，在车间常用的有：千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、定位套及定位杆等。        定梁数控龙门加工中心  180镗床  惠州龙门价格

（3）加工误差。在卧式镗床调头镗孔加工系统中，机床的几何误差、工件的装夹和加工误差是影响工件同轴度的主要因素，因此须通过仔细调整，利用合理装夹以及先进的加工方法，才能保证零件的同轴度要求。

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