就当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的，一方面他们可以避免发生机床碰撞事故导致机床损坏，二是可以在较短的时间之内能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。下面广东数控机床小编简单介绍了一些数控机床的操作技巧：

一、操作者需全面了解数控机床

（1）了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成，掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；

（2）另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却系统、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

（3）牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序等。

二、熟练掌握数控机床的操作方法

操作者必须达到熟能生巧的境界，可以正确而及时的处理问题果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉，当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

三、要熟练掌握程序参数的设置

首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。在学习编程过程中要明白机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时机床内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向；注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移。

四、加工前的准备工作

实际加工时认真做好准备工作，先将图纸读懂确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

五、加工时的注意事项

加工第一件工件时机床应该使用单步工作状态进行试切削，工件加工时尽量采取一次装夹完成工件加工。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后都需要进行精度检查，检查合格后再去加工工件下一个的位置。

六、批量加工时的注意事项

对于成批量工件的加工时以保证加工质量的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工深度等等；优化加工步骤、优化加工基准、提高加工效率、使用高寿命刀具或砂轮、减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效可靠程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提高效率保证加工质量具具有较为显著的效果。

七、提高工件质量的方法

对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：加工时要对机床进行热机一段时间，保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，并且尽量保持工作头、机床主轴、丝杠导轨，光栅尺，刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。另外，机床使用的切削油性能要符合工艺标准，保证切削油的使用环境不会受到污染，切削油的极压抗磨性能是影响工件加工的精度的重要因素之一，需要通过机床的冷却系统来保证切削油的恒定温度防止发生变质。