数控机床（卧式镗铣床 ）是目前机械零件加工等行业经常用到的机器，无论当它出现任何故障的时候，都不能正常工作，将会耽误生产，因此大家需要及时找到故障的原因及处理方法，所以小编对于数控机床常见故障处理方法做出了总结
　　一、机床不能回零点
　　原因：
　　1，原点开关触头被卡死不能动作；
　　2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；
　　3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；
　　4，原点开关线路断开或输入信号源故障；
　　5，PLC输入点烧坏。
　　对策：
　　1，清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关；
　　2，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；
　　3，更换行程开关并做好防水措施；
　　4，检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源) ；
　　5，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
　　

　　二、松刀故障
　　原因：1，气压不足;
　　2，松刀按钮接触不良或线路断路;
　　3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V);
　　4，松刀继电器不动作;
　　5，松刀电磁阀损坏;
　　6，打刀量不足;
　　7，打刀缸油杯缺油;
　　8，打刀缸故障;
　　对策;
　　1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可;
　　2，更换开关或检查线路;
　　3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式;
　　4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式;

三、机床正负硬限位报警
　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床（卧式加工中心）可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。
　　原因： 1，行程开关触头被压住，卡住(过行程);
　　2，行程开关损坏；
　　3，行程开关线路出现断路，短路和无信号源；
　　4，限位挡块不能压住开关触点到动作位置；
　　5，PLC输入点烧坏。
　　对策：1，手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头；
　　2，更换行程开关；
　　3，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源);
　　4，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置；
　　5，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

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